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TRP : Technique de la Régulation des Procédés
33h – 5 jours
OBJECTIFS> Être capable de concevoir ou d’améliorer les boucles de régulation des principaux procédés industriels. |
METHODE PEDAGOGIQUE> Pour chacun des éléments de procédés sont abordés : > Exercices collectifs basés sur des cas réels rencontrés lors des missions d’expertise de l’IRA : Recherche de schémas de régulation adaptés à des cas complexes. |
PREREQUISConnaissance des principales boucles de régulation : cascade, mixte, rapport, croisée, split-range, override (ou stage TC2) ; connaissance de la mécanique des fluides, du transfert d’énergie. |
PUBLICTechniciens et ingénieurs des services de production, maintenance et bureau d’études. Ce stage convient à un public industriel. Les développements théoriques sont limités au minimum nécessaire. |
ÉLÉMENTS COMMUNS POUR LA RÉGULATION DES PROCÉDÉS
– Les paramètres naturels des procédés,
– Recherche de ces paramètres,
– Leurs évolutions et l’incidence de cette évolution sur le fonctionnement des boucles de régulation,
– Modélisation des procédés : Schémas fonctionnels.
> Spécificité de boucles de régulation communes. Rappel sur le réglage des actions P.I.D.
> Rappel sur les principaux types de boucles évoluées : cascade, feed-forward, split-range, override.
RÉGULATION DES PROCÉDÉS : ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS GÉNÉRAUX
> Pompes et compresseurs (régulations par vanne TOR ou par vanne de régulation, régulation de vitesse, régulation anti-pompage (compresseur), régulation auto sélectrice – sécurités).
> Échangeurs thermiques, condenseurs, rebouilleurs. Spécificité des échanges thermiques liquide/liquide, liquide/vapeur, liquide/gaz, gaz/vapeur. (régulation par vanne 2 ou 3 voies, régulation simple, régulation cascade et/ou feedforward).
ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS ET BOUCLES DE RÉGULATION TYPIQUES
> Régulation de combustion dans les générateurs de vapeur et fours (régulations simples, mesureuses, positionneuses, avec/sans contrôle croisé, multiéléments, multicombustibles).
> Régulation de niveau des ballons de chaudière (un élément, deux éléments, trois éléments).
> Colonne à distiller binaire (régulations simples, bilan matière/énergie, avec analyseurs sur le distillat et/ou sur le résidu, taux de reflux, avec feedforward, prédictive).
> Sécheurs batch ou continus (régulations simples, régulations spécifiques selon la technologie du sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz sortie sécheur, régulation avec contrôle de la température des gaz entrée sécheur, régulation avec dilution).
> Unités frigorifiques (régulation par détendeur, par vanne TOR, sécurités).
> Évaporateurs (régulation en boucle fermée, cascade, feedforward, cascade d’évaporateurs et économie, modulation du fluide caloporteur, modulation du fluide à concentrer).
> Réacteurs chimiques batch ou continu (régulation de température : simple, cascade – régulation de pression, optimisation, maîtrise des réactions exothermiques).
Durée
Horaires
au vendredi 12h00
Nature des connaissances
Modalités d’évaluation
Niveau acquis
Tarif
Participants
Responsable
Formateur
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Travaux Pratiques
- Formateur expert en Instrumentation et Régulation.
- A l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
- Sur Arles, les repas de midi sont offerts.