> Présentation générale d’un Système Automatisé de Production : Du capteur à l’actionneur.
> Traitement séquentiel et régulation.
> Interface opérateur.
> Présentation des différents types de signaux.
> Les sources d’alimentation.

> Capteurs Tout Ou Rien : fins de courses, détecteurs…
> Capteurs analogiques.
> Les codeurs de position, …
> Les différentes technologies : électriques, pneumatiques, hydrauliques.
> Les câblages et raccordements.
> Identification des capteurs sur des systèmes automatisés.
Présentation des différents actionneurs et pré-actionneurs :
– Relais et contacteurs de puissance,
– Moteurs électriques, vannes, positionneurs, …
– Démarreur, variateur de vitesse,
– Distributeurs et vérins,
– Représentation schéma et IHM,
– Identification des organes sur schéma et poste de conduite.

> Interfaces opérateurs (pupitres, supervision).
> Partie traitement logique : câblé, programmé.
> Rôle & intérêt des automates programmables.
> Principe de fonctionnement et liaison avec les IHM.
> Principales fonctions logiques.
> Exemples d’architectures, d’IHM et de liaisons API.

> Outils de diagnostic et méthode de recherche de pannes.
> Niveaux de Maintenance.
> Fiches réflexes de diagnostic.
> Utilité des fiches d’incidents.
> Maintenance préventive et amélioration.
> Modes opératoires sûrs.

Nécessite de la préparation pour adapter le contenu aux spécificités de vos procédés de fabrication.