DIAG : Diagnostic de Dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation

> Réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la disponibilité des installations.
> Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en instrumentation.
> Identifier les causes de pannes (transmetteur, automate, process, boucle de mesure…).
> Résoudre un dysfonctionnement provenant d’un transmetteur et/ou d’un régulateur/Automate.

METHODE PEDAGOGIQUE

> Exposé des principales causes de dysfonctionnements en instrumentation – régulation.
> Élaboration d’un organigramme standard pour la recherche de pannes.
> Réalisation de nombreux travaux pratiques sur le diagnostic de dysfonctionnements sur unités pilotes (pression, niveau, débit, température, vanne, échangeurs….
> + 60% de travaux pratiques.

PREREQUIS

Connaissance de l’instrumentation ou avoir suivi les stages PR1M/PR1R ou TC1M/TC1R.

PUBLIC

> Agents d’entretien et de maintenance en instrumentation – régulation.
> Techniciens intervenant en instrumentation – régulation.
> Techniciens du pôle EAI.

Dans une période où l’industrie désire réduire les coûts et les temps de maintenance, une bonne communication entre les opérateurs (pupitreurs, tableautistes,…) et les services maintenance est primordiale. Le stage IMR est là pour transmettre un langage commun aux différents services favorisant ainsi le dialogue et facilitant la recherche de pannes.

INTRODUCTION

> Rôle, fonctionnement et constitution des boucles de régulation.

RAPPELS

> Technologies et fonctionnements analogiques et numériques de l’instrumentation.
> Apports du HART sur la maintenance et l’entretien des transmetteurs (diverses consôles et logiciels Hart, asset-management).

CÂBLAGE DE L’INSTRUMENTATION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION

> Câblage des différents instruments sur Automate ou SNCC (Actifs/Passifs, Analogiques/Tout Ou Rien).
> Synchronisation de boucles de mesure et de commande.

MÉTHODE DE DIAGNOSTIC

> Utilisation d’un outil logiciel de diagnostic.
> Élaboration d’un organigramme standard de recherche de pannes en participation avec les stagiaires.
> Procédure de test des différents constituants d’une boucle de régulation.

LES PRINCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENTS

> Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction du principe physique utilisé.

TRAVAUX PRATIQUES DE DIAGNOSTIC (40 %)

> En instrumentation : sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes de régulation avec positionneurs,… installés sur procédés réels.
> En régulation : sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur Automates (ou SNCC).

TRAVAUX PRATIQUES DE MISE EN SERVICE D’UNE BOUCLE DE REGULATION (20%)

> Vérifications des montages, tests de synchronisation des différents instruments, mise en service sur unité.

> Matériels utilisés en TP :
Emerson, ABB, Krohne,Endress+Hauser, Masoneilan, Flowserve (Sereg), Honeywell, Yokogawa, Siemens, Metso (Neles), Foxboro, Véga, …

Durée

5 jours / 30h00

Horaires

du lundi 13h30
au vendredi 12h00

Nature des connaissances

Action d’entretien des connaissances

Modalités d’évaluation

Mise en pratique

Niveau acquis

Fondamentaux

Tarif

1860€ HT

Participants

Mini: 4 – Maxi: 8

Responsable

Caroline VILLARD

Formateur

Ce stage est susceptible d’étre
animé par:

Marc JAMALI
Patrick SIGONNEZ

Consultez la liste de tous nos
formateurs

Dates 2020

Arles

22 Juin au 26 Juin

07 Septembre au 11 Septembre

Formation disponible en INTRA à la demande.

Travaux Pratiques

INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES

Formateur expert en Instrumentation et Régulation.
A l’issue de la formation : Remise d’une attestation de formation avec ou sans évaluation des acquis.
Sur Arles, les repas de midi sont offerts.

Instrumentation et Régulation

Instrumentation et Régulation

Instrumentation et Régulation

Instrumentation et Régulation

DOMAINES TECHNIQUES